一、外齿回转支承轴承原理
原理:
回转支承（转盘轴承），是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆里矩。
回转支承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。其轴承直径可大大缩小，因而有使主机更加紧凑的特点是一种高承载能力的回转支承轴承。
二、回转轴承结构原理
工作原理：
回转轴承是一种能够承受综合载荷的特大型轴承，因其外形酷似盘子，故又称“转盘轴承”，可以同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩，可替代几套普通轴承组合使用的功用。一般适用于承受巨大倾覆力矩并作相对旋转运动的机械设备，是一种具有高效、高承载能力的组合轴承。
回转轴承一般直径尺寸为0.4~10米，有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，具有结构紧凑、传动精确平稳、旋转灵活、使用寿命长、安装简便和日常使用维护方便等特点；对于不同的使用要求，回转支承有多种结构形式与之相适应，并且能以不同制造精度等级来满足主机功能的需要，因而可广泛运用于起重机械、工程机械、冶金机械、医疗机械、运输机械、食品机械、纺织机械、材料加工机械、军事装备、航天装备、发电设备等领域，是一种机械回转装置上不可或缺的机器零部件。
三、回转支承轴承选型计算实例
选型的时候首先考虑的是承载能力，下面是回转支承轴承选型计算实例：
1、首先根据回转支承轴承的工作情况提供以下参数和变量：(a)转速n(rpm)；(b)承载力F(N)；(c)外径d(mm)；(d)内径D(mm)；
2、计算体积：根据已给出的d、D和F，通过计算公式计算回转支承轴承的体积V；
3、根据计算出的体积V、转速n和承载力F，确定适当的轴承型号；
4、比较参数过程：比较回转支承轴承的承载能力，额定转速和体积，检查是否符合要求；
5、最终确定：最终确定适合使用的回转支
四、外齿回转支撑轴承的使用方法
1.
回转支承在使用前我们必须将它清理干净,表面不能有任何的杂质,在要注入润滑脂的地方注意润滑脂的量。在剧烈工作的时候,每工作75小时的时候要涂抹洗涤剂一次。
2.
每次对回转支承进行解体检查的时候,我们要将回转支撑的外座圈与上车链接。内座圈与下车链接。并且我们要将回转马达上的所有油管全部拆下,用干净的塑料薄膜封好。
3.
在使用过程中我们要注意及时清除回转支撑表面的杂物,检查回转支撑是否有老化、断裂的情况,要及时注入润滑脂,同时要将封条封上,防止杂物进入或者润滑脂的流失。
五、回转轴承公差要求
1、回转支承齿轮精度10GKGB10095-88,齿轮跳动量0-0.45mm；（齿淬火另有要求）；
2、滚道淬火HRC55-62,淬火层深度3-4mm，不得有裂纹；
3、回转支承未注技术要求执行JB/T10839-2008回转支承标准；
4、滚道结构执行39.688G60钢球尺寸；
5、转盘轴承轴向、径向间隙0.08-0.25mm。
6、安装孔未注倒角两端为1.0*45°；
7、材料调质处理HB207-262；
六、skf回转支承轴承安装说明
你好，SKF回转支承轴承安装说明如下：
1.准备工作：在安装轴承前，必须清洗轴承和安装面，检查轴承和安装面是否有损伤或异物。同时清洗安装工具和测量工具。
2.安装轴承：将轴承放在安装面上，确保轴承的方向正确，轴承内圈与轴之间要有一定的间隙，轴承外圈与安装面之间也要有一定的间隙。
3.安装密封圈：将密封圈放在轴承上，确保密封圈与轴承的接触面干净、平整，油封也要安装在密封圈上。
4.安装保持架：将保持架放在轴承上，确保保持架与轴承的接触面干净、平整，同时保持架与密封圈、油封的接触面也要干净、平整。
5.安装固定板：将固定板放在保持架上，将螺栓旋紧，确保固定板与保持架的接触面干净、平整。
6.测量轴承：使用测量工具测量轴承的内圈直径、外圈直径、轴承宽度等参数，确保轴承安装正确。
7.润滑轴承：在轴承安装后，必须对轴承进行润滑，使用适当的润滑剂，确保轴承的正常运转。
8.安装保护罩：在轴承安装完成后，必须在轴承外圈上安装保护罩，以保护轴承不受外部环境的影响。
以上是SKF回转支承轴承的安装说明，希望对您有所帮助。