一、砂铸铝和精铸铝区别
砂铸铝和精铸铝在铝合金的制备过程中有所不同。1.砂铸铝是一种铸造工艺，其主要特点是将铝液浇注到砂型中，待冷却凝固后得到铝铸件。这种工艺相对简单，成本较低，适用于生产大批量和形状较为简单的铸件。然而，由于砂型的存在，铸件的表面粗糙度较高，尺寸精度相对较低。2.精铸铝采用了更加精密的铸造工艺，通常采用金属型或陶瓷型作为铸型，以更好地控制铸件的形状和质量。这种工艺能够获得更高的表面质量和尺寸精度，适用于生产高精度要求的铸件，例如航空发动机部件等。但是，由于制备工艺的复杂性，精铸铝的成本较高。综上所述，砂铸铝和精铸铝在铸造工艺、精度和适用场景上有明显的区别。
二、一般铝合金压铸件产品硬度是多少
1系是纯铝及铝合金，H112硬度HB30-45；
2系2xxx，是铝铜合金，硬度120-145；
3系3xxx，铝锰合金，硬度HB35-45；
4系4xxx，铝硅合金，不常用；
5系5xxx，铝镁合金，H112硬度HB45-75；
6系6xxx，铝镁硅合金，T6时效硬度HB90-110，当今应用最广泛的铝合金，尤以6063、6061使用最多；
7系7xxx，铝锌合金，硬度HB150。
三、铝压铸起皮是什么原因
产品起皮有几种现象：
1.产品喷砂或抛丸后起皮。（表面经过高速高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮）2.经过高温烘烤后起皮。（产品经过高温烘烤，部分位置内部气孔较多，内部空气经过释放，容易引起表面汽泡或起皮）解决方法：1.首先从压铸机台及压铸参数方面来改善。1.1调整压射速度及压射行程、增压调大些1.2该部位尽可能少喷些脱模剂，保持模温平衡。
2.从模具设计流道、排气方面来改善。
四、铝合金压铸件缩水是什么原因
铝合金压铸加工为什么会缩水
1，理由布局方面的锌合金压铸件
因为锌压铸部分太厚，由进料不良形成的收缩。铸件壁厚不均匀，在厚壁的攻击一些热节缩孔缩松。
由于砂芯压铸锌孔直径太小，构成一个铸孔是高温金属液加热，在长期的高温条件下，降低冷凝率，锌压铸金属孔一起亮相，为气体或大气压力的砂芯的供应渠道，导致缩孔和孔壁攻击绣松。
2，理由锌压铸技术规划
（1）指导方针和浇注系统设计不合理，锌合金压铸件的浇注系统和规划相对立即，会造成铸件的缩孔缩松的发病。铸造范围的主要性能是不适合的，不利于凝结的秩序，门的范围和规模是不正确的。对灰铸铁和球墨铸铁，如果在铸件厚截面的打开门，连同内闸鳞厚，浇注后，门在液体状态是长期的。在铁水的石墨化膨胀作用发生凝结，铁液通过内浇口进浇，使铸件的缩孔和缩松的攻击。
（2）规划不合理的冒口范围，数量，规模和冒口颈规模未能促进铸造秩序凝结，造成铸件的缩孔和缩松的攻击。如果在暗冒口顶部不放置出气冒口，冷铁使用不当，会引起发病的铝压铸件的缩孔、缩松。
（3）砂，砂芯砂（砂芯）的耐火度和高温强度的原因是太低，热变形太大。当液态金属静压力或石墨化膨胀大力墙的作用下，心墙式或攻击会移动。铸件的实际需要添加或补充收缩膨胀新网站目前的热节，导致锌压铸件缩孔和缩松的攻击。这种表示是大中型压铸非常敏感。否则，如果型砂的水分含量过高，会使壁厚减薄和水干水分凝聚区的出现增加，扩大规模，使手机可以添加型壁，导致缩孔和攻击。
五、铝合金压铸件与挤压件成本比较
铝合金压铸件和挤压件的成本比较主要取决于以下几个方面：
1.生产规模：通常情况下，铝合金压铸件的生产规模较大，生产过程中需要一些昂贵的设备和工具，如压铸机、模具等，因此单位产品的成本较低。而铝合金挤压件的生产规模一般较小，设备和工具的成本也相对较低，因此单位产品的成本较高。
2.材料成本：铝合金压铸件和挤压件的材料成本基本相同，都是以铝合金为原材料，但是压铸件需要将铝合金加热至高温状态，而挤压件则不需要，所以压铸件的耗电量较大，也会对成本造成一定的影响。
3.生产效率：铝合金压铸件的生产效率较高，可以大批量生产，生产周期较短，而挤压件的生产效率相对较低，一般需要进行多道工序生产，生产周期较长，因此单位时间的成本也会有所不同。
综合以上几点，铝合金压铸件的成本相对较低，适合大批量生产；而铝合金挤压件的成本相对较高，适合小批量或定制生产。当然，具体的成本还需要根据实际情况进行细致分析。
六、铝合金压铸件缩裂原因
主要原因与铝合金液的品质配方以及具有补缩功能的冒口设置等有密切联系。