一、抛丸属于抛光嘛
属于。抛丸是为了清除工件表面的氧化物或杂质，是涂装的前处理工序。也或者是为了消除焊接应力而进行的应力消除手段。
抛光是通过合适加工设备和加工手段，增加工件的表面光洁度，提高工件的表面质量
二、抛丸处理的作用
抛丸处理的作用
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用于铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。抛丸几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等。
三、吊钩式抛丸机怎么清理小铸件
吊钩式抛丸机工作时将工件挂于吊具上，然后将整个吊具挂在吊钩上。吊钩进入抛丸室，并由自转机构带动吊钩回转，同时带动吊具及吊具上所有的零件回转，边回转边抛丸清理，因此所有零件的上下四周表面均可一次清理完毕。然后吊钩移出抛丸室体，将工件卸下，完成一次工作循环。
四、抛丸外观标准
外观标准如下：
1.表面无明显的缺点，如凹痕、划痕、擦伤、碰伤等。
2.表面粗糙不平整，有抛丸痕迹。
3.表面有二次粘砂、毛刺、飞边等。
4.表面有氧化铁皮、油污或其他污物。
5.表面有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。
6.表面有变形、弯曲、局部未清理等。
7.表面有明显的加工痕迹，如切屑、磨痕、刀痕等。
8.表面有铸造砂粒残留。
五、抛丸的适用范围
1抛丸适用范围比较广泛，可以用于清理金属表面、增强金属材料的疲劳强度、表面加工等领域。2抛丸可以通过高速喷射弹丸，产生冲击力和摩擦力，清除金属表面的污垢、氧化物以及增强表面的粗糙度，使材料表面得到进一步加工处理。3抛丸还可以增强材料的疲劳强度，通过在材料表面形成一层覆盖物，避免表面开裂和失效。总体来说，非常广泛，可以满足不同行业的需求。
六、塔吊生产抛丸工艺流程
抛丸工艺流程大致可以分为四步：
1.预处理：包括零件的清洗和除油。
2.抛丸：使用高速弹丸，通过抛丸器进行控制，均匀地打在经过预处理的零件表面上。
3.清理：清理掉由抛丸带来的石子，铁丸等杂质。
4.保养：为了使产品表面有防锈涂层，进行喷漆或其它形式的表面处理。
预处理的具体步骤可能因零件的材质、形状和表面处理要求而有所不同。